2205双相钢的焊接工艺规程

为了取得良好的焊接质量,焊接人员应掌握双相钢的焊接特点和往意事项
另外从腐蚀的角度来看,焊接接头总是不锈铜结构的最薄弱环节,实际上管通最
挤的耐蚀水平是由焊工决定的,为了尽可能的取得良好的结果,焊接操作过程应当遵守一些基本规则。总结出的SAF2205 DSS一些关键技术如下
1)焊前准备  

采用机加工制备试板坡口,用不锈钢专用砂轮片打磨坡口及坡
口两侧各30mm范围,并用丙酮清洗,以除去氧化膜、油污。
2)焊接方法

一般的焊接方法,如焊条电弧焊、钨极氯弧焊和熔化极气体保护焊理弧焊等,都可用于双相不锈钢的焊接,焊条电弧焊时最常用的焊接工艺方法,其特点灵活方便,并可实现全位置焊接,因此焊条电弧焊时焊接修复的常用工艺方法。钨极弧焊的特点时焊接质量优良,自动化的焊接效率也较高,因此广泛用于管通的封底焊维及薄壁管道的焊接,钨模弧焊的保护气体通常采用纯
x,当进行管通封底焊时,应采用Ax+2解:或Ar+5保护气体,同时还应采用纯
Ar威高纯N进行焊背面保护,以防止根部焊道的铁索体化,熔化极气体保护焊
的特点时较高的数效车,即可采用较灵话的半自动焊,也可实现自动焊
3)焊材的选择对于焊条电弧焊,积据耐腐蚀性,接头韧性的要求即焊按位
置,可选用酸性或碱性焊条,采用酸性焊条时,脱渣优良,焊缠光清,接头成形
美观,但是焊醇金属的冲击性较低,于此同时,为了防止焊接气孔及焊接氢致
纹雷严格控制焊条中的含氢量,当要求焊金属具有较高的神击度,并需进
行全位置焊按时,应采用碱性焊条,另外,在根部封底焊时,通常采用碱性焊条
当对焊金属的耐剧性性能有特殊要求时,证应采用超级双相钢成分的碱性焊条
对于实芯气体保护焊焊丝,在保证焊接金属具有良好的耐腐蚀性与力学性能的同
时,还应往意其焊接工艺性能,对于药芯焊丝,当暨求焊光滑,接头成形美观
时,可采用金红石型或位一钙型药芯焊丝,当要求较高的神击度或在较大的构束
条件下焊接时,直采用碱度较高的药芯焊丝,对于埋强焊焊丝,宜采用直径较小
的缉丝,实现中小焊接现范下的多层多通焊,以筋止焊接热影响区的化